Hej där! Som leverantör avMögelplastmögel, Jag har sett min rättvisa andel av kvalitetsproblem när det gäller plasthandtag som produceras av nya formar. I den här bloggen kommer jag att gå igenom några av de vanligaste problemen du kan stöta på och vad du kan göra åt dem.
1. Ytfel
En av de första sakerna du kommer att märka på ett plasthandtag är dess ytfinish. Ytfel kan göra att handtaget ser oöverträffande ut och i vissa fall påverka dess funktionalitet.
Sänkande märken
Sänkmärken är små fördjupningar på ytan av plasthandtaget. De förekommer vanligtvis när plasten krymper ojämnt under kylningsprocessen. Tjocka delar av handtaget svalna långsammare än tunna sektioner, vilket får ytan att sjunka in. Detta kan hända om formtemperaturen är för hög eller om förpackningstrycket inte är tillräckligt. För att fixa detta kan du försöka justera formtemperaturen, öka förpackningstrycket eller modifiera handtagets design för att minska tjocka sektioner.
Flödeslinjer
Flödeslinjer är synliga linjer på ytan på handtaget som följer flödesvägen för den smälta plasten. De kan uppstå när plasten inte flyter smidigt genom mögelhålan. Detta kan bero på en smal grind, låg smältemperatur eller hög injektionshastighet. För att förhindra flödeslinjer kan du öka smälttemperaturen, minska injektionshastigheten eller förstora grindstorleken.
Brännmärken
Brännmärken är svarta eller bruna fläckar på plasthandtaget. De orsakas av nedbrytningen av plasten på grund av överdriven värme. Detta kan hända om injektionshastigheten är för hög, formtemperaturen är för varm eller det finns en blockering i formen. För att undvika brännmärken bör du sänka injektionshastigheten, minska formtemperaturen och se till att formen är ren och fri från blockeringar.
2. Dimensionella felaktigheter
Att få rätt dimensioner är avgörande för plasthandtag, särskilt om de behöver passa specifika produkter eller delar.
Krympningsvariation
Plast krymper när det svalnar, och olika plast har olika krympningshastigheter. Om krympningen inte är konsekvent över handtaget kan det leda till dimensionella felaktigheter. Detta kan orsakas av ojämn kylning, felaktig mögeldesign eller med fel typ av plast. För att ta itu med detta problem måste du säkerställa enhetlig kylning i formen, optimera formkonstruktionen och välja rätt plast med en förutsägbar krympningshastighet.
Förhalning
Varkning är när plasthandtaget böjer sig eller vrider sig i form. Det kan uppstå på grund av inre spänningar i plasten, som orsakas av ojämn kylning, felaktig utkast eller en ojämn väggtjocklek. För att förhindra vridning kan du förbättra kylsystemet i formen, justera utkastningsmekanismen och se till att väggtjockleken är konsekvent i hela handtaget.
Flash
Flash är överflödig plast som bildas runt kanterna på handtaget. Det orsakas vanligtvis av en dålig tätning mellan formhalvorna, överdrivet injektionstryck eller slitna mögelkomponenter. För att bli av med blixt måste du kontrollera forminriktningen, minska injektionstrycket och ersätta eventuella slitna delar.
3. Strukturell svaghet
Ett plasthandtag måste vara tillräckligt starkt för att motstå de krafter som det kommer att utsättas för under användning.
Kortbilder
Kortskott uppstår när plasten inte fyller mögelhålan helt, vilket resulterar i ett ofullständigt handtag. Detta kan bero på otillräcklig injektionsvolym, lågt injektionstryck eller ett blockerat löparsystem. För att fixa korta bilder kan du öka injektionsvolymen, höja injektionstrycket och rengöra löparsystemet.
Sprödhet
Om plasthandtaget är för sprött kan det brytas lätt. Detta kan orsakas av att använda fel typ av plast, felaktiga bearbetningsförhållanden eller närvaron av föroreningar. För att förbättra handtagets seghet kan du välja en mer lämplig plast, justera behandlingsparametrarna och se till att plasten är ren och fri från föroreningar.
Delaminering
Delaminering är när skikten i plasthandtaget skiljer sig från varandra. Det kan hända om plasten har dålig vidhäftning eller om det finns fukt i plasten. För att förhindra delaminering måste du torka plasten ordentligt innan du bearbetar och välja en plast med goda vidhäftningsegenskaper.
4. Estetiska frågor
Förutom funktionalitet är utseendet på plasthandtaget också viktigt, särskilt för konsumentprodukter.
Färgvariation
Färgvariation kan uppstå om färgämlen inte är jämnt spridd i plasten eller om bearbetningsförhållandena ändras. För att säkerställa konsekvent färg måste du använda en färgämne av hög kvalitet, blanda den noggrant med plasten och upprätthålla stabila bearbetningsförhållanden.
Glansvariation
Glansvariation är när olika delar av handtaget har olika nivåer av glans. Det kan orsakas av ojämn kylning, en grov mögelyta eller användning av olika typer av plast. För att uppnå en enhetlig glans kan du förbättra kylsystemet, polera mögelytan och använda samma typ av plast i hela handtaget.
Slutsats
Som ni ser finns det flera vanliga kvalitetsproblem som kan uppstå när du producerar plasthandtag med en ny form. Genom att förstå dessa problem och deras orsaker kan du vidta nödvändiga åtgärder för att förhindra dem och se till att dina plasthandtag uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.
Om du är ute efter en marknad för enMögelplastmögeleller enGlasshinkellerGlasshink, Jag skulle gärna hjälpa till. Känn dig fri att nå ut till mig för mer information och för att diskutera dina specifika krav. Låt oss arbeta tillsammans för att skapa högkvalitativa plastprodukter!
Referenser
- "Plastinsprutningsgjutningshandbok" av Rosato och Rosato
- "Mögeldesign för formsprutning" av John Bozzelli
