PET-förformform
Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. är en tillverkare som specialiserat sig på produktion av tunnväggiga formar, PET-formar och förpackningsformar för medicinska och avancerade dagliga kemikalier. Vårt företag har för närvarande mer än 40 senior teknisk personal och är en ung och dynamisk teknikbaserad fabrik. Vi förser kunder med heltäckande tjänster som produktbearbetningslösningar, teknisk vägledning och underhåll efter försäljning.
Våra fördelar
Avancerad bearbetningsutrustning
Zhenke Mould har för närvarande mer än 20 uppsättningar av olika formstålbearbetningsutrustning såsom CNC-verktygsmaskiner. Formmonteringsmaskiner kan ersätta manuell montering av stora formar och därigenom förbättra formkvaliteten.
Strikt kvalitetskontroll
Vi använder 7 formsprutningsmaskiner i olika storlekar för att genomföra formförsök för att kontrollera om formen fungerar bra. Vi ansvarar för eventuella kvalitetsproblem.
Hög avkastning på investeringen
Formarna som vi producerar använder ett nålventilsystem för varmlöpare, som hjälper till att noggrant kontrollera smältflödet, vilket ger kunderna högre produktionseffektivitet och lägre produktionskostnader.
Brett utbud av tjänster
Vårt företag har mer än fem års erfarenhet av formkonstruktion och tillverkning. Sedan starten har det tillhandahållit produkter och tjänster till mer än 30 länder och regioner runt om i världen och har mer än 100 partners.
PET-plastformarna fungerar som ryggraden i hela förformsproduktionsprocessen. Dessa formar är konstruerade med precision för att producera identiska förformar som uppfyller industristandarder när det gäller vikt, dimensioner och design. Genom sin design kan dessa formar hantera ett brett utbud av förformstorlekar och former.
Fördelar med att använda PET Preform Mould för produktion
Massproduktion
Formsprutning av plast är en av de snabbaste produktionsprocesserna i världen och lämpar sig väl för massproduktion. En formsprutningscykel med PET Preform Mould tar vanligtvis mindre än en minut och kan ibland bara vara några sekunder! Kombinera den snabba cykeltiden med det faktum att varje cykel kan producera flera delar, och resultatet kan vara ganska betydande.
Lågt avfall
Till skillnad från CNC-bearbetning, som skär bort plast från ett stort block eller ark, producerar plastformsprutning av PET Preform Mould väldigt lite avfallsmaterial. För CNC-bearbetning kan du börja med ett plastblock på 100 g, men i slutet av tillverkningsprocessen kan du stå kvar med en slutprodukt som bara väger några gram. Plastformsprutning är effektivare. Av 100g originalplastmaterial blir endast 20g avfall i genomsnitt.
Komplexa delar
Produkter som tillverkas med plastformsprutningsprocessen kan vara komplicerade, vilket kan minska antalet separata delar som behövs för att göra ett enda föremål, vilket ytterligare minskar den totala produktionstiden. Genom att lägga till funktioner som att skruva loss fixturer och kärndrag kan du skapa delar med gängor eller sidohål, vilket eliminerar sekundära operationer som krävs när du använder andra tillverkningsprocesser. Du kan till och med forma din design eller företagets varumärke direkt på delen under tillverkningsprocessen.
Låg kostnad (på lång sikt)
Eftersom plastformsprutning med PET Preform Mould slösar mindre material än andra typer av plasttillverkning som CNC-bearbetning, är det en billigare process. Dessutom är plast billigare än andra material som metall och gummi. Återvinning är en annan kostnadsbesparande funktion i formsprutning. Du kan återvinna all överbliven plast som inte är en del av slutprodukten genom att mala upp den. Denna biprodukt av processen kallas "omslipning". Om du har tillräckligt med malning kan den blandas med jungfruligt material och användas i processen. Den kan också säljas till en fabrik som tillverkar plastdelar med låga kosmetiska krav, vilket gör hela processen ännu mer överkomlig. När du väl har betalat för den ursprungliga kostnaden för formen är arbetskostnaderna låga för att driva den. Med tiden kommer PET Preform Molds höga produktionshastighet att betala för en del, om inte hela sig själv.
Konsekvent kvalitet
Plastformsprutning med PET Preform Mould är en mycket repeterbar process. Med en formsprutningsmaskin kan du producera tusentals plastprodukter på bara en dag, och de kommer alla att hålla samma kvalitet. I avvaktan på korrekt formdesign, materialval och produktdesign kan avvisningsgraden för formsprutning vara lägre än en procent. Om konsistens är viktigt för ditt varumärke eller projekt är formsprutning av plast en idealisk tillverkningsmetod.
Applicering av PET Preform Mould
Flaskvatten
PET-formformar används i stor utsträckning vid tillverkning av förformar för vatten på flaska. Dessa förformar värms senare upp och sträcks för att bilda den slutliga formen på vattenflaskorna.
Kolsyrade läskedrycker
PET-formformar används för att tillverka förformar för kolsyrade läskflaskor. Förformarna bearbetas sedan ytterligare för att skapa flaskorna som används för kolsyrade drycker som läsk och kolsyrat vatten.
Juicer och drycker
PET-formformar kan användas vid tillverkning av förformar för juiceflaskor och andra icke-kolsyrade drycker. Dessa förformar omvandlas senare till den slutliga flaskformen för förpackning av dryckerna.
Matolja och matolja
PET-förformar används vid tillverkning av förformar för matolja och matoljeflaskor. Förformarna bearbetas därefter för att skapa flaskor som är lämpliga för förvaring och dispensering av oljor.
Schampoflaskor
Preforms omvandlas till flaskor som används för att förpacka schampon, balsam och andra hårvårdsprodukter.
Medicinflaskor
Preforms omvandlas till flaskor för förpackning av flytande läkemedel, hostsirap och andra farmaceutiska vätskor.
Material som är lämpliga för PET Preform Mould
Du kommer oftast att se termoplaster i plastpelletsform för formsprutningsändamål. Du kan blanda plastpellets med färgämnen, återvunnet material och till och med glitter eller andra specialtillsatser.
Akrylnitril Butadien Styren (ABS)
ABS är ett styvt och lätt material. Det är ett mycket populärt material att använda för formsprutning av plast. Visste du att LEGO-klossar är gjorda av ABS?
Polykarbonater
Polykarbonater är transparenta termoplaster. De är slagtåliga och tål höga nivåer av plastisk deformation utan att gå sönder eller spricka. Tillverkare använder ofta denna typ av termoplast för glasögonlinser, medicinsk utrustning och mobila enheter. Du kan till och med använda den för att göra skottsäkert glas!
Polypropen
Polypropen är ett flexibelt material. Den har också god kemisk resistens och läcker inte in i livsmedel, vilket gör den till ett idealiskt val om du vill tillverka matbehållare eller matredskap.
Polyeten
Polyeten är en av de mest mångsidiga plasterna att använda för formsprutning. Polytylens höga formbarhet, draghållfasthet, slaghållfasthet, låga fuktabsorption och återvinningsbarhet gör det till ett idealiskt material för plastbehållare och påsar.
PET Preform Form Designs
Vanligtvis, för att uppfylla kraven för att designa en PET-formform för produktion, måste en förformform ha funktionell styrka, ha försäljningskraft, vara konkurrenskraftigt prissatt och uppfylla praktiska egenskaper. Det är viktigt att designa en förformsform så att det mest lämpliga stålet och processerna kommer att användas för att göra det ekonomiskt möjligt för tillverkaren att tillverka PET-förformarna.
Inställning av kylkanal
En speciellt designad uppsättning av vattenkylningskanaler i kombination med speciell finish reducerade den totala cykeltiden. Varje särskild vattenkanal bearbetades speciellt för att minimera risken för störning.
Korrigeringsteknik för Core off-centrerad
Det är möjligt att göra skillnad i förformens väggtjocklek på mindre än 0.006 mm genom att använda off-center korrigeringsteknik. Användningen av detta system påverkar inte PET-formens livslängd under hela dess livslängd.
Stiftventilsystem
Genom att använda ett Hot Runner-system av pin-ventiltyp för PET-förformsformen är denna typ av Hot Runner-system effektiv för att minska bearbetningstider, minska slitage och sänka grindtrimningskostnader och samtidigt minska elförbrukningen.
Coil Uppvärmning
Det dubbla värme- och kylsystemet kan säkerställa att resultatet av uppvärmning och kylning är utmärkt och kvalitetskontrollen är tillförlitlig. Värmebatterier håller munstyckena vid en konstant temperatur under hela cykeltiden. Dessutom används värmesystemet för att öka varmlöparplattans uppvärmningskapacitet med lång livslängd och effektivitet. Vi importerade värmebandet för förformen från Tyskland.
Teknik för självlåsning
Vår PET-formform innehåller världsmoderna bi-axliga skärinriktning och självlåsningssystem i linje med globala bästa praxis.
Formsprutningsprocess av PET-förformform
Skapande av mögelhålrum
Processen börjar med designen av en formhålighet, som representerar den önskade formen på PET-förformen. Dessa kaviteter är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål för att motstå påfrestningar och höga temperaturer i formsprutningsprocessen.
Injektion av plastharts
Små pellets av PET-harts matas in i formsprutningsmaskinens behållare. Pelletsen värms upp och smälts och bildar ett smält plastmaterial.
Injektion i formen
Den smälta plasten sprutas sedan in i formhåligheten under högt tryck. Detta säkerställer att materialet flödar in i varje skrymsle och vrår av hålrummet, vilket skapar en exakt och enhetlig förformsform.
Kylning och stelning
Efter injektion får formen med den smälta plasten svalna och stelna. Kyltiden kontrolleras noggrant för att uppnå optimala resultat.
Vräkning
När förformen har stelnat, öppnas formen och utstötningsstift trycker ut förformen ur håligheten.
Tillverkningsprocess av PET Preform Mould
Design
Ansedda formtillverkare använder den senaste CAD-mjukvaran. Det här programmet låter ingenjörer i plastform visualisera, testa och ändra design – allt med några få klick. Passa på att försöka sänka verktygskostnaderna i designfaserna. Även de minsta detaljerna kan ha en dramatisk inverkan. Kom ihåg att det är enkelt och billigt att ändra en design, men att ändra ett fysiskt objekt kan kosta dig dyrt.
Prototypframställning
Såvida inte din form är superenkel, är prototyp av formen den bästa praxisen. Annars kanske du spenderar sex siffror på en form som inte uppfyller dina krav! 3D-skrivare fungerar bra i prototypfasen eftersom det inte kostar för mycket att använda dem. Beroende på delens design kan polymergjutning, bearbetning eller tillverkning också vara lämpligt.
Verktyg
Verktyg är det sista steget i formbyggnadsprocessen. Under detta steg omvandlar ingenjörer designen till en färdig produkt. En bra tillverkare av plastsprutformar kommer att ha ett internt verktygsrum med ett brett utbud av verktygsmaterial och maskiner tillgängliga för dem.
Testning
Trots de bästa design-, prototyp- och verktygsinsatserna, hoppa aldrig över testfasen. Detta är ett tillfälle att kontrollera viktiga faktorer som den färdiga ytan på plastdelen och hur löparen separeras från delen. Använd testfasen för att göra mindre ändringar i din form för att säkerställa långsiktig prestanda.
Vår fabrik
Zhenke Mould är ett företag som kan tillverka precisionsformar och har många års erfarenhet av formkonstruktion och tillverkning. 23,000 kvadratmeter byggyta och avancerad utrustning gör att vår fabrik snabbt kan skapa värde för kunderna.
Ultimat FAQ Guide till PET Preform Mögel
F: Vad är PET-plastförformar?
F: Vilka är designövervägandena för PET-formformar?
Förformens väggtjocklek måste vara enhetlig för att säkerställa jämn kvalitet och minimera defekter under formblåsningsprocessen.
Portdesign
Porten är ingångspunkten för den smälta plasten in i formhåligheten. Korrekt grinddesign är avgörande för att säkerställa minimalt avfall, smidig fyllning och enkel borttagning av förformen.
Kylsystem
Ett effektivt kylsystem är viktigt för att reglera kylprocessen och bibehålla en konsekvent cykeltid.
Utstötningsmekanism
Utstötningssystemet måste vara utformat för att försiktigt ta bort förformen från formen utan att orsaka några skador.
F: Vad är användningen av PET-förform?
F: Varför är plastsprutformar så dyra?
F: CNC-bearbetning vs. formsprutning: vad är skillnaden?
Fart
Att skapa en formspruta kan ta allt från några veckor till några månader. När du behöver delar snabbt är CNC-bearbetning den perfekta lösningen.
Bättre toleranser
När du behöver snäva toleranser är det inget som slår plastbearbetning. Vi utmärker oss på att tillverka plastdelar med toleranser på +/- .001".
Materialval
Alla plastmaterial kan inte formsprutas, vilket begränsar ditt val av material. CNC-bearbetning erbjuder ett mycket större urval av material, inklusive högpresterande och specialplaster.
Designflexibilitet
Designfunktioner som skulle vara svåra eller kostsamma vid formsprutning kan lätt anpassas med plastbearbetning. Det är också enkelt att modifiera en design med bearbetning, vilket gör att du kan erbjuda skräddarsydda delar som möter dina kunders specifika behov.
F: Vad är användningen av avfall som genereras av PET Preform Mould?
F: Vilka produkter tillverkas av formsprutning?
F: Vilka är stegen i formsprutning?
Steg 1: Smält materialet till ett smält tillstånd
Steg 2: Injicera det smälta materialet i formen
Steg 3: Låt det smälta materialet svalna till ett fast tillstånd inuti formen
Steg 4: Ta bort den kylda delen från formen
F: Vilken är den största fördelen med att använda formsprutning?
F: Hur väljer man rätt PET-formsprutningsmaskin?
F: Vad är portdesignen för PET Preform Mould?
F: Vad är PET-formsprutningstemperaturen?
F: Vilken funktion har varmlöparsystemet i en PET-formform?
F: Vad är insprutningshastigheten för PET Preform Mould?
F: Vilken behandling bör göras på råvarorna innan PET Preform Mould används för produktion?
F: Vad är PET-förformar gjorda av?
F: Hur tillverkas PET-formformar?
F: Varför behöver du underhålla PET Preform Mold?
F: Varför spricker PET Preform i grinddelen?
F: Varför böjs PET-förformen efter avformning?