En standard formsprutningsmaskin kan användas för att producera en mängd olika tunnväggiga produkter. För närvarande överstiger prestandan för den nya formsprutningsmaskinen den för 10 år sedan. Framstegen inom material, grindteknik och design har ytterligare utökat prestandan hos standardformsprutningsmaskiner för att fylla tunnväggiga delar. Men på grund av den kontinuerliga minskningen av väggtjockleken behövs en mer speciell formsprutningsmaskin med höghastighets- och högtrycksprestanda. Till exempel är det normalt att en elektronisk komponent med en tjocklek mindre än 1 mm har en fyllningstid på mindre än 0,5 sekunder och ett insprutningstryck som överstiger 210 MPa.
Den hydrauliska formsprutningsmaskinen som används för tunnväggig formsprutning är utformad med en tryckbehållare, som ofta kan driva formsprutning och formstängning. För att klara det höga trycket från den nya formsprutningsmaskinen måste låskraftens lägsta värde vara 5-7 ton/tum (projicerad yta). Dessutom, när väggtjockleken minskar och insprutningstrycket ökar, hjälper en stor mall till att minska böjningen. Förhållandet mellan dragstången i formsprutningsmaskinen som används för tunnväggiga produkter och mallens tjocklek är 2:1 eller lägre. När man producerar tunnväggiga produkter hjälper den slutna kretsen av formsprutningshastighet, tryck och andra bearbetningsparametrar till att kontrollera formfyllning och tryckhållning under högt tryck och hög hastighet.
När det gäller insprutningsvolymen är maskintrummor med stor diameter ofta för stora. Den rekommenderade insprutningsvolymen är 40 % till 70 % av maskintrummans kapacitet. Den totala formningscykeln för tunnväggiga produkter förkortas avsevärt, och det är möjligt att minska den minsta insprutningsvolymen till 20 % till 30 % av maskintrummans kapacitet. Användare måste vara mycket försiktiga vid formsprutning, för för material innebär en liten injektionsvolym att materialet stannar kvar i cylindern under en längre tid, vilket kan leda till att produktens prestanda minskar.
