Tunnväggsbehållarform
Form Basmaterial: P20
Löpare: Nål Ventil Hot Runner
Karakteristiskt: Separera ris, mat och soppa
zhenke mögel: din tunnväggiga behållare mögelexpert
Avancerad bearbetningsutrustning
Zhenke Mould har för närvarande mer än 20 uppsättningar av olika formstålbearbetningsutrustning, såsom CNC-verktygsmaskiner. Formmonteringsmaskiner kan ersätta manuell montering av stora formar och därigenom förbättra formkvaliteten.
Strikt kvalitetskontroll
Vi använder 7 formsprutningsmaskiner i olika storlekar för att genomföra formförsök för att kontrollera om formen fungerar bra. Vi ansvarar för eventuella kvalitetsproblem.
Brett utbud av tjänster
Vårt företag har mer än fem års erfarenhet av formkonstruktion och tillverkning. Sedan starten har det tillhandahållit produkter och tjänster till mer än 30 länder och regioner runt om i världen och har mer än 100 partners.
introduktion till tunnväggsbehållarmögel
Tunnväggsbehållarform används i stor utsträckning inom takeoutindustrin. De 8-facksformprodukter vi designat och tillverkat för kunder kan packa hämtmat bättre och bekvämare och separera soppor, grönsaker, ris och andra måltider i olika fack. Håll disken ren och snygg för att förhindra matlukt. Vi är professionella och erfarna tillverkare av tunnväggsbehållare.
Fördelar med att använda tunnväggsgjutning
Högre precision
Tunnväggformsprutning kan producera tunnväggiga, lätta plastförpackningslådor samtidigt som den nödvändiga styrkan och hållbarheten bibehålls, vilket ger högre precisionstillverkning.
Snabbare produktionshastighet
På grund av användningen av dedikerade maskiner och formar kan formsprutning med tunnvägg uppnå snabbare produktionscykler och högre produktivitet, tillverka fler plastdelar såsom förpackningslådor på kortare tid, och därigenom minska de totala produktionskostnaderna.
Miljöfördelar
Tunnväggformsprutning minskar energi- och materialförbrukningen, vilket bidrar till att minska miljöpåverkan. En del av de termoplastiska materialen som används är återvinningsbara eller har använt återvunnet material, vilket stödjer en långsiktig hållbar utveckling.
Tillämpningar av tunnväggsgjutning i livsmedelsförpackningar
Tunnväggsgjutning är en mycket effektiv tillverkningsprocess som vanligtvis används vid tillverkning av olika typer av livsmedelsförpackningar. Denna teknik är särskilt lämplig för produkter som kräver lätta, hållbara och kostnadseffektiva behållare. Nedan är de viktigaste tillämpningarna för tunnväggsgjutning i livsmedelsförpackningar:
1. Lunchlådor
Tunna vägglister används för att tillverka matlådor gjorda av lätt, hållbar plast, idealisk för förpackning av måltider. Dessa lunchlådor måste vara tillräckligt starka för att hålla maten säkert men tillräckligt lätta för enkel hantering och transport.
2. Såskoppar
Tunnväggsgjutning är idealisk för att skapa små engångssåskoppar som används för kryddor som ketchup, senap eller salladsdressing. Dessa små behållare måste vara lätta, läckagesäkra och livsmedelssäkra.
3. Glassbehållare
Tunnväggsgjutning används vanligtvis för att tillverka glassbaljor, strutar och andra förpackningstyper för frysta desserter. De tunna väggarna hjälper till att minska mängden plast som används samtidigt som de bibehåller den nödvändiga styrkan för att hålla den frusna produkten.
4. Plastburkar
Tunnväggsgjutning används för att skapa plastburkar för att förpacka produkter som sylt, såser, torrmat och kryddor. Dessa burkar kräver exakt väggtjocklek för att balansera hållbarhet med lätthet och kostnadseffektivitet.
5. Plasthinkar
Tunna väggar används för att tillverka plasthinkar för större livsmedelsprodukter, såsom glass, yoghurt eller bulk snacks. Dessa hinkar måste vara tillräckligt hållbara för att rymma stora mängder mat samtidigt som de är lätta för enkel hantering och transport.
6. Temjölkkoppar
Tunnväggformning används för att tillverka engångs te- och mjölkkoppar, som vanligtvis används för drycker som bubbelte eller mjölkte. Dessa koppar måste vara tillräckligt robusta för att hålla vätska och livsmedelsingredienser samtidigt som de behåller en lätt och kostnadseffektiv struktur.
Vi kan skräddarsy olika formar för matbehållare och använda avancerad tunnväggsformsprutningsteknik för att hjälpa dig att förbättra din produktionseffektivitet.
Tunnväggsformsprutningsteknik
Tunnväggsformsprutning är en specialiserad tillverkningsprocess som producerar delar med en väggtjocklek mellan 0,5 mm och 1 mm, och kräver vanligtvis ett förhållande mellan volymflödeslängd och väggtjocklek som är större än 75. Denna process används vanligtvis för att skapa lättvikts , högpresterande delar, särskilt i industrier som kräver hög precision och effektivitet, såsom fordon, elektronik och förpackningar.
Viktiga överväganden för att köra tunnväggformsprutning
Höga fyllningstryck:
Tunnväggformning kräver betydligt högre fyllningstryck för att trycka in det smälta materialet i formhåligheten inom mycket korta cykeltider. För tekniska hartser kan de erforderliga fyllningstrycken variera från15,000 till 35,000 psi(100 till 240 MPa). Dessa tryck är nödvändiga på grund av den snabba värmeavledningen av tunnare väggsektioner under insprutning, vilket påverkar materialets flödesbeteende.
Korta fyllningstider:
Fyllningstiden i tunnväggsgjutning är vanligtvis mycket kort - ofta så låg som0.75 sekunder. Detta är avgörande för att uppnå önskad detaljkvalitet och för att säkerställa att materialet flyter ordentligt in i formen innan det börjar svalna och stelna.
Krav på formutrustning: På grund av de höga påfyllningstrycken och de snabba cykeltiderna måste formutrustningen utformas för att klara dessa extrema förhållanden:
- Pumpar och ackumulatorer med högt vridmoment: Dessa är nödvändiga för att ge det erforderliga insprutningstrycket och klämkraften effektivt. Pumparna bör kunna leverera konsekvent högtrycksinsprutning med minimala fluktuationer.
- Klämkraft: För injektionstryck runt30,000 psi(200 MPa), måste klämkraften vara betydande. Vanligtvis en klämkraft på4 till 6 ton per kvadrattumkrävs för att förhindra formavböjning och säkerställa konsekvent fyllning av håligheten.
- Precisionssensorer: För att kontrollera höghastighetshydrauliksystemen och säkerställa konsekvent tryck och flöde genom hela processen, måste högprecisionssensorer användas för att övervaka och reglera insprutningsprocessen.
- Tjocka plattor: Formsprutningsmaskinen måste ha robusta plattor som är tillräckligt tjocka för att minimera eventuell avböjning under högtrycksinsprutning. Avböjningen bör hållas till ett minimum, vanligtvis så liten som0.0005 tum(0.013 mm), för att säkerställa korrekt formning och detaljkvalitet.
Mindre skottstorlek & pipakapacitet:
Tunnväggsgjutning använder vanligtvis mindre injektionspipor, vilket begränsar skottkapaciteten till omkring40-70%av den totala fatvolymen. Detta görs för att säkerställa en mer effektiv och kontrollerad injektionsprocess, speciellt för högprecisions tunnväggiga delar som kräver exakt materialflöde och temperaturkontroll.
Produktbeskrivning
1. Efterfrågeanalys och materialval
- Bestämning av produktspecifikation:Först kommer vi att bestämma designkraven för tunnväggiga behållare med kunderna, inklusive behållarens storlek, form, väggtjocklek och funktion.
- Materialval:Välj lämpliga tekniska plaster, såsom polypropen (PP), polyeten (PE), polystyren (PS), etc., med tanke på deras flytbarhet, slaghållfasthet, transparens, etc.
2. Design av olika formkomponenter
- Produktdesign recension:Vårt designteam har rik erfarenhet av att designa tunnväggiga behållarformar. Under konstruktionen kommer de att analysera strukturen hos tunnväggiga behållare och kontrollera om det finns möjliga formdefekter (som bränning, krympning, skevhet, etc.).
- Main Runner och Divider Runner:Designa huvudskenan (vanligtvis en löpare med större diameter) och avledningsskenan (en liten löpare som går in i varje formhålighet). Vid design av löparen försöker vi hålla den kort och bred för att minska materialflödesmotståndet och säkerställa snabb och enhetlig fyllning.
- Portdesign:Enligt produktdesignkraven, välj lämplig grindtyp (såsom punktport, ringgrind, etc.) för att säkerställa att det smälta materialet kan fördelas jämnt i formhåligheten för att undvika ojämnt flöde.
- Kylsystems design:Kylkretsen i formen måste vara jämnt fördelad och nära det tunnväggiga området för att säkerställa jämn kylning av hela formen och förhindra lokal överhettning eller överkylning.
- Avgasdesign:Tunnväggiga formar är benägna att gasackumuleras. Våra formkonstruktioner har alla bra avgasdesign för att undvika bubblor eller brända defekter.
3. Val av formmaterial
- Högt slitstarka material:Vi använder högkvalitativt stål inklusive P20, H13, S136, etc.
- Ytbehandling:För att förbättra formens hållbarhet behöver vi vanligtvis utföra ytbehandling på formen, såsom förkromning eller nitrering, för att öka dess slitstyrka och korrosionsbeständighet.
4. Mögelbearbetning
Vår formbearbetning kräver vanligtvis högprecisionsbearbetning med CNC (CNC-verktygsmaskiner), vilket kan säkerställa den exakta storleken och formen på varje komponent i formen. För vissa små formdetaljer, särskilt komplexa strukturer som kylkanaler och löpare, används EDM ofta för att förbättra bearbetningsnoggrannheten.
5. Formmontering och felsökning
Efter att alla delar är bearbetade kommer vi att montera de olika delarna av formen för att säkerställa att grindar, löpare, kylsystem och andra delar fungerar i samordning.
6. Formsprutningsförsök och optimering
Installera formen på formsprutningsmaskinen för preliminär felsökning, utför försök, observera formningsresultaten och kontrollera om det finns några oönskade fenomen, såsom ofullständig formfyllning, bubblor, krympning, deformation etc.
Justera formdesignen enligt testresultaten, särskilt kylsystem, löpare, grind och avgasdesign. Om det visar sig att vissa områden av den tunnväggiga behållaren är dåligt gjutna, kan det vara nödvändigt att justera formen eller formsprutningsprocessen.
Varför har tunnväggigt mögel blivit populärt nyligen i livsmedelsindustrin?
● Tunnväggsform av plast används i stor utsträckning vid tillverkning av plastbehållare och förpackningar. Dess egenskaper är olika och fördelaktiga för industriell tillverkning.
● Tunnväggiga plastformar är mycket fördelaktiga för formsprutningsprocessen, tack vare deras precision, hållbarhet, hastighet och enkla underhåll. Dessa egenskaper resulterar inte bara i högkvalitativa delar, utan ökar också effektiviteten, minskar avfallet och ökar lönsamheten för tillverkarna.
● Tunnväggiga plastformar är designade för enkelt underhåll och reparation, vilket förlänger deras livslängd och minskar stilleståndstiden. Regelbundet underhåll och reparation av dessa formar kan förhindra problem som slitage, korrosion och skevhet, vilket kan orsaka defekter i gjutna delar.
Populära Taggar: tunnvägg behållare mögel, Kina tunn vägg behållare mögel tillverkare, leverantörer, fabrik, klassisk containerform, fällbar behållarform, OEM -behållarform, consortium av containerform, icke-standard containerform, modern containerform
Ett par
Glassbehållare mögelNästa
LunchboxformDu kanske också gillar
Skicka förfrågan